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螺旋鋼管的介紹和生產過程

來源:公司新聞 發布日期: 2020-09-15

  螺旋鋼管由鋼制成線圈,擠壓在常溫下形成,然后采取雙絲的技術和雙面埋弧焊。

  螺旋鋼管,也被稱為螺旋或螺旋線螺旋鋼管,是在一定的螺旋角(稱為模制角)卷成管的低碳鋼或低合金結構鋼條,并且管由焊接接頭的它可與大直徑管道的窄條形來制造。

  在螺旋焊接鋼管的成型過程中,鋼板具有均勻變形和輕的殘余應力,因此,表面沒有劃痕。螺旋鋼管具有更靈活的厚度和直徑,特別是在制作高檔厚管具有小或中等孔,這些技術在滿足您的需求具有無法比擬的優勢。

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  螺旋鋼管生產過程:

  1.開卷板探頭:在進入退繞板生產線,一個全板超聲測試后。

  2.找平銑削:扁平鋼砧機,使得原始卷曲,然后通過銑邊機用于雙面鋼銑,從而滿足該板的寬度,板邊緣平行度和槽形狀的要求。

  3.剪切成型:沿螺旋卷曲的外邊緣到管鋼板生產線。

  4.對接切:雙面埋弧焊采用技術來預焊,內部焊接,外焊接焊接。離子腳切到規范長度焊接螺旋管的使用等等。

  5.目視檢查:由專業技術人員對一些基本參數進行檢查。

  6.超聲波探傷:內部和外部的焊接和焊接在基體材料100%檢查的兩側。

  7. X射線檢測:內部和外部的焊縫100%的X射線工業電視檢查圖像處理系統,以確保使用檢測靈敏度的。

  8.壓力測試:螺旋鋼管水壓試驗機逐根檢驗,以確保壓力測試管滿足所需的標準。

  9.倒角平頭:螺旋鋼管檢查管端加工之后進行的,以滿足在管端斜切尺寸的要求

  10.最后檢查:再次超聲和X射線檢測及螺旋鋼管端部磁粉探傷,如果檢查有問題及焊接管端缺陷。

  11.涂油標記:通過后螺旋鋼管進行涂油,以防止腐蝕,并且根據用于標記用戶的要求。


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